產(chǎn)品簡介

智能PID調(diào)節(jié)器與各類傳感器、變送器配合使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、壓力、液位、容量、力等物理量的測(cè)量顯示、智能PID調(diào)節(jié)器并配合各種執(zhí)行器對(duì)電加熱設(shè)備和電磁、電動(dòng)、氣動(dòng)閥門進(jìn)行PID調(diào)節(jié)和控制、報(bào)警控制、數(shù)據(jù)采集、記錄。

1、 二十幾種輸入信號(hào)選擇。

2、 過程量、給定值、控制量三重顯示。

3、 PID調(diào)節(jié)器正反作用選擇。

4、 出現(xiàn)斷阻、斷偶、斷線故障時(shí),控制量、過程量的模擬輸出可選擇0%、100%或上限限幅值、下限限幅值。

5、 跟蹤輸入信號(hào)的零點(diǎn)和滿度可進(jìn)行標(biāo)定。

6、 智能聲光報(bào)警、雙定時(shí)器或計(jì)數(shù)器功能。

7、 可進(jìn)行開方及小信號(hào)切除。

8、 閥位反饋信號(hào)任意選擇(各種模擬輸入)。

9、 可實(shí)現(xiàn)外給定值輸入(EM2功能)。

10、可分別設(shè)定控制量上限、下限輸出控制范圍?？蓪?shí)現(xiàn)分程PID控制,即保持第一控制量的基礎(chǔ)上另產(chǎn)生兩個(gè)分程控制量。

11、測(cè)量值與設(shè)定值顯示可進(jìn)行加減運(yùn)算。

12、PID參數(shù)自整定或P參數(shù)獨(dú)立自整定。

13、8組設(shè)定值及P、I、D參數(shù)存儲(chǔ)和調(diào)用。

14、控制量跟蹤反饋量(EM1功能),可實(shí)現(xiàn)手/自動(dòng)向無擾動(dòng)切除。內(nèi)給定值位移(SB功能)。

15、可實(shí)現(xiàn)比值控制。比值控制公式:給定值SP=A×外給定+B(A為比值系數(shù))。

16、4個(gè)開關(guān)量控制輸出?？蓪?shí)現(xiàn)重定位,關(guān)聯(lián)報(bào)警等方式。

17、二個(gè)或三個(gè)模擬量輸出:0~10mA或4~20mA。

18、50HZ同步雙向可控硅過零插補(bǔ)控制算法以實(shí)現(xiàn)對(duì)每一個(gè)正弦波的優(yōu)化控制,避免了大功率負(fù)載對(duì)電網(wǎng)的高次諧波污染。斷續(xù)PID調(diào)節(jié)器內(nèi)置41A雙向可控硅直接控制交流2KW以下的單相阻性負(fù)載或輸出3組觸發(fā)500A以下雙向可控硅的同步信號(hào)。(注:應(yīng)為阻性負(fù)載)

19、可提供多主機(jī),單主機(jī),無主機(jī)方式的RS485異步串行通訊方式。通訊數(shù)據(jù)校驗(yàn)遵照CRC-16美國數(shù)據(jù)通訊標(biāo)準(zhǔn),高可靠性循環(huán),條碼校驗(yàn)。